水泥電桿制造設備——蒸爐 

（1）蒸爐簡介 蒸爐是由鍋爐和一個放置模具的大容器組成，鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐噸位的選擇要看單次生產水泥電線桿的數量，數量大則要選擇大型鍋爐，數量小則可選擇噸位較小的鍋爐。  

（2）蒸爐作用 放置模具的容器連接鍋爐，通過鍋爐燃燒釋放能量，也就是蒸汽，蒸汽進入容器中充分蒸發電線桿模具中的水分，使其能盡快凝固和成形。

水泥電線桿工藝流程：鋼筋加工和鋼筋籠制作：鋼筋冷拔，切斷，彎曲和綁扎，混凝土配料、攪拌系統：混凝土配料與攪拌，電線桿成型：離心發成型圓形電桿（需要離心機、模具和布料機等設備），或震動成型其它類型電桿（需要布料機、震動臺、模具等設備），蒸汽養護：新成型電桿帶摸靜停一段時間，進入蒸汽養護室，養護幾小時，脫模和養護：電桿帶模出養護室，脫模，清模，脫模的電桿繼續保濕或泡水養護一段時間。模具的投資較大，生產效率決定于模具周轉率。    

   生產水泥電線桿是在一定轉速（產生足夠的離心力，使水泥料形成中間空的電線桿）的鋼模中用蒸汽養護而成。鋼模是兩個半模合成的，以便加料與取出成品。因此在成形之前需要對電線桿鋼筋骨架（鋼筋籠）的制作與符合比例要求的水泥料漿（水泥+石子+砂+水）的混合。

1、 破碎及預均化  

 （1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

 新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

 水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進xing氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。